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色紡紗的工藝流程有哪些?

2021-07-26 15:06:54

色紡紗的工藝流程有哪些?

由兩種或兩種以上有色纖維混合而成的紗線稱為彩色紡紗(白色纖維與黑色纖維混合稱為麻灰紡織,其他彩色纖維混合稱為彩色紡織)。色紡中至少有兩種有色纖維,多達六、七種或更多,有色纖維含量從0.5%到50%不等。纖維染色后,同一材料不同顏色的纖維性能存在差異,因此有必要對顏色紡紗的設計不同于本色紗的工藝流程。

加工色紡紗常用的兩種混合方法。

由于色紡對混合的要求非常嚴格,傳統的天然色紡清棉工藝不能滿足混合的要求。各企業都想盡辦法得到充分的混和?,F在色紡紗制作主要有兩種方法。

1.1雙流程混合。

將原料按棉成分要求排入圓盤抓棉機,通過清棉工藝成卷(稱為一次卷);將制成的一次卷排入圓盤抓棉機,再通過清棉工藝成卷(稱為二次卷),制成的二次卷用于梳棉工藝。

1.2人工混合。

將原料按棉成分分的比例稱重,然后手動將不同顏色的原料在混棉場地交替疊放?;旌虾?,將其直接放入打包機中包裝或直接排入圓盤抓棉機中,經過清棉工藝成卷,供梳棉機使用。

兩種混合方式的特點。

2.1雙流程混合的特點。

優點:

混合效果好,混合充分。

缺點:

同一過程進行了兩次,設備折舊、耗電、勞動力成本成倍增加;

(2)流程打擊過度,對成紗質量有較大負面影響;

(3)設備重復占用,產量大幅下降。

2.2人工混合的特點。

優點:

(1)在人工混合的基礎上,實現單流程成卷,初步滿足混合要求。

(2)避免清棉過程中的過度打擊,減少纖維損傷,有利于成紗質量。

缺點:

(1)噸棉人工混合成本一般為70~100元,混合成本較高;

(2)混合效果只是初步滿足要求,混合不足。

雙流混合的優缺點很明顯,需要進一步說明人工混合的效果。一般認為,五顏六色的纖維通過人工一層一層的交替鋪裝,然后垂直取成包或排放,混合效果優于機器。事實上,采用人工混合的色紡廠一般在清棉過程中沒有配備多倉混合機,對混合效果影響很大。通過以下兩種測試,可以證明人工混合不足。

色紡紗制作

(1)取細紗管紗,仔細觀察管體的紗線,可見混合不均勻造成的色差不均。

在自動絡筒機上使用電子清紗裝置(具有異纖檢測功能),可以將異色紗段剪切成混合不均勻。實際上,通過對人工混合后與圓盤抓取后棉塊大小的深入比較,也可以看出到底。人工撕棉混合后,隨機取樣,棉塊平均重量為40.5g/塊。通過選擇合適的打手形式,圓盤抓棉機的平均重量可達10mg/塊~30mg/塊。也就是說,人工混合棉塊是機械抓取棉塊重量的1350倍。因此,棉纖維的充分混合必須建立在小棉塊的基礎上。認為人工混合比機械混合好,只看到事物的表象,沒有看到事物的本質。

單流程混合與常用混合方式的比較。

色紡對混合有很高的要求。針對這一要求,為了避免雙流程混合和人工混合的缺點,我們提出了色紡在清棉過程中單流程混合的想法,即根據不同顏色和比例的要求,將原料按照精心布置的包裝圖直接裝入圓盤中,經過清棉過程一次成卷,直接供梳棉機使用。經過不斷改進設計,然后形成了一個相對成熟的過程。

3.1雙流程混合工藝流程。

麻灰紗多采用雙流程,工藝流程如下:

FA002A型抓棉機×2-A035E型混合開棉機-FA102C型單軸流開棉機-FA022-6型多倉混合開棉機-FA106A型開棉機-FA046A型雙棉箱給棉機-A076F型單打手成卷機×2。

3.2人工混合工藝流程。

彩紡大量采用人工混合,工藝流程如下:

FA002A型抓棉機×2-A035E型混合開棉機-FA106B型開棉機-FA106A型開棉機-FA046A型雙棉箱給棉機-A076F型單打手成卷機×2。

3.3色紡設計的單流程混合工藝流程。

FA002A型抓棉機×2-A035E型混合棉機-FA022-4型混合棉機-FA106A型開棉機-FA022-4型混合棉機-FA046A型雙棉箱給棉機-A076F型單打手成卷機×2。

3.4單流程混合的特點。

優點:

(1)在此過程中設計了兩臺四倉混棉機,第二臺四倉混棉機設計在鋸齒開棉機后,打破了傳統的設計理念;

(2)成本低于雙流程混合和人工混合;

(3)提高混合效果,避免過度打擊,有利于提高成紗質量;

(4)縮短流程,提前交貨時間。

缺點:

(1)清潔工作量略有增加;

為適應抓棉機和多倉混棉機的特點,用棉量不得少于500kg。


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